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　　液壓缸筒是液壓系統中將液壓能轉換成機械能的執行元件。其故障能基本歸納成液壓缸誤動作、無力推動負載以及活塞滑移或者爬行等。由于出現故障而造成設備停機的現象屢見不鮮，所以，應重視故障診斷以及使用維護工作。
　　1、液壓缸誤動作或動作失靈，原因有以下幾種：
　　（1）閥芯卡住或者閥孔堵塞。當流量閥或者方向閥閥芯卡住或閥孔堵塞時，液壓缸易發生誤動作或者動作失靈。此時應該檢查油液的污染情況；檢查臟物或者膠質沉淀物是不是卡住閥芯或者堵塞閥孔；檢查閥體的磨損情況。
　　（2）活塞桿和缸筒卡住或液壓缸堵塞。此時無論如何操縱，液壓缸不動作或者動作小。這時應檢查活塞以及活塞桿密封是不是太緊，是不是進入臟物及膠質沉淀物：活塞桿與缸筒的軸心線是否對中，易損件與密封件是不是失效。
　　（3）液壓系統控制壓力太低。控制管路中節流阻力可能過大，流量閥調節不當，控制壓力不適合，壓力源受到干擾。此時應該檢查控制壓力源，用以達到壓力調節到系統的規定值。
　　（4）液壓系統中進入空氣。主要是由于系統中有泄漏發生。此時應檢查液壓油箱的液位，液壓泵吸油側的密封件和管接頭，吸油粗濾器是不是太臟。若如此，應補充液壓油，處理密封及管接頭，清洗或者替換粗濾芯。
　　（5）液壓缸初始動作緩慢。在溫度較低的情況下，液壓油黏度比較大，流動性差，導致液壓缸筒動作緩慢。解決方法：換黏溫性能比較好的液壓油，在低溫下可借助加熱器或用機器自身加熱用以增加啟動時的油溫。
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